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自動焊錫機焊接時需要滿足哪些條件?

新聞來源:焊錫機發布日期:發布人:admin

  自動焊錫機焊接時需要滿足哪些條件?相信很多工程師都有這個疑問,焊件是否可焊性?焊件外表是否需要保持潔凈?焊件加熱需要多少度才合適?焊件時間要多久呢?下面聯成興小編告訴大家自動焊錫機焊接時需要滿足哪些條件。


  ⑴ 焊件有必要具有優異的可焊性


  自動焊錫機在溫度上的把控,被焊金屬材料與焊錫能構成優異別離的合金的功用。不是一切的金屬都具有好的可焊性,有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就十分差;有些金屬的可焊性又比較好,如紫銅、黃銅等。在焊接時,由于低溫使金屬外表發作氧化膜,影響金屬材料的可焊性。為了進一步進步可焊性,能夠選用外表鍍錫、鍍銀等辦法來防止材料外表的氧化。




  ⑵ 焊件外表必須堅持潔凈


  為了使焊錫和焊件抵達優異的別離,焊接外表必定要堅持潔凈。即便是可焊性優異的焊件,由于儲存或被氧化,都能夠在焊件外表發生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前必須把污膜整理潔凈,不然無法確保焊接質量。金屬外表輕度的氧化層能夠通過焊劑作用來整理,氧化程度嚴峻的金屬外表,則應選用機械或化學方法整理,例如中止刮除或酸洗等。這樣自動焊錫機在作業時才會進步咱們焊錫質量。


  ⑶ 要運用適宜的助焊劑


  助焊劑的作用是整理焊件外表的氧化膜。不同的焊接工藝,應當挑選不同的助焊劑,如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料,若無助焊劑是無法進行焊錫的。自動焊錫機焊接電路板等精密電子產品時,為使焊接可靠,一般選用以松香為主的助焊劑。


  ⑷ 焊件要加熱到適當的溫度


  自動焊錫機作業時,熱能的作用是凝聚焊錫和加熱焊接目標,使錫、鉛原子獲得滿足的能量滲透到被焊金屬表面的晶格中而構成合金。焊接溫渡過低,對焊料原子滲透有利,無法構成合金,極易構成虛焊;焊接溫渡過高,會使焊料處于非共晶形態,減速焊劑合成和蒸發速度,使焊料質量下降,嚴峻時還會引起印制電路板上的焊盤零落。


  ⑸ 適宜的焊接時間


  在自動焊錫機的焊接時間是指在焊接全進程中,它包括被焊金屬到達焊接溫度的時間、焊錫的凝結時間、助焊劑發揮作用及天生金屬合金的工夫幾個部分。當焊接溫度穩定后,就應依據被焊件的外形、本質、特性等來確定適宜的焊接時間。焊接時間過長,易保護元器件或焊接部位;過短,則達不到焊接請求。一般每個焊點焊接一次的時間最長不超越5s。


  自動焊錫機焊接時需要滿足哪些條件,我們總結一下,焊接物體的可焊性,和表面處理、合理選擇助焊劑、溫度和焊接時間。

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